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      拋丸機的幾個常見問題及解決方法

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      瀏覽:- 發布日期:2021-04-30 13:12:00

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      拋丸機是通過高速旋轉的拋投頭將鋼丸加速到一定速度,然后將高速鋼丸噴向待清理的工作面,通過敲擊去除表面氧化物的過程。清理的速度取決于鋼丸的流量,直接反映拋丸器的負荷(電流的變化)。


      噴丸后的效果主要基于兩個指標:表面粗糙度和表面潔凈度是否達標。

      因為噴丸下一道工序的熱處理爐對鋼板的潔凈度要求較高,至少達到Sa2.5,zuihao是Sa3。因為正火爐是無氧的,以淬火為主。如果鋼板下表面的氧化物沒有wanquanqingchu。進入爐內后,氧化物會附著在熱處理爐的下表面,在高溫下形成結核。然后,結節將反向擠壓在爐中處理的鋼板的下表面,以形成凹坑(輥印)。如今,市場對產品表面質量的要求越來越嚴格。有輥印的鋼板會引起大量客戶投訴,不僅影響產品在客戶心目中的拋丸機形象,還會造成客戶索賠大幅增加,嚴重影響經濟效益。

      針對這種情況,拋丸機成為關鍵設備,拋丸質量直接影響鋼板質量。因此,下表中的拋丸質量是zhongdian檢查對象。我們采用DISA8發拋丸器的通過公式拋丸機,拋丸頭采用37KW直連結構,具有傳輸效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優點。投擲頭的放置上下對稱,前后對稱。

      拋丸機設備投入使用后,效果基本達到預期要求。但是也有一些小問題。比如本機的顆粒清理采用三個清理程序:1。刮刀清潔2。滾刷清潔3。高壓風機吹掃。正常使用時,這三種工藝都能滿足清洗要求,離開拋丸室的鋼板表面基本沒有鋼丸。但當清洗裝置采用進口設備設計時,被照鋼板的每米彎曲率為6mm。其實由于種種原因,往往達不到標準。這樣只能人為抬高刮刀,導致刷鋼珠過多,超出了當時機器的設計能力。這樣就在鋼板表面帶出了很多鋼球,帶拋丸機。

      拋丸機機zuibo板材設計為10mm,實際操作中拋丸經常使用6mm鋼板。還有9鎳鋼,比較軟。但軋制時,表面要加一層保護涂層,需要進行大量拋丸處理。鋼板經常發生變形,一般表現為向上鼓包。初步分析認為上表拋丸速度過高,鋼板向上拱起。然后降低下表中的電流,實驗后發現效果并不理想。后來分析了鋼板鼓包的原因,應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上不明顯,在薄板上非常明顯。

      還有,在觀察拋丸后的清潔效果時,一般都是站在鋼板上觀察。下表一般不查,但通過同樣的電流,下表的質量應該和上表面的質量一樣。事實上,經過一段時間的使用,發現正火爐的爐輥結瘤在后期過程中仍然相當嚴重。推斷拋丸質量有問題,上表面拋丸沒有問題,不代表下表面拋丸質量也不錯。

      針對這些情況,我們對拋丸機設備做了如下改進。

      1)在原拋丸機出口處增加一個刷洗吹掃裝置。此外,在底部增加了一個自動顆?;厥章輻U,將收集的鋼丸返回到拋丸室。添加的毛刷與原機連接,高度通過HMI輸入PLC后自動運行。這樣,經過兩次清洗系統,即使鋼板變形嚴重,也能保證出來時不取出鋼丸。也就是說,改善了現場的工作條件,沒有帶出多余的鋼丸,也降低了工人的工作強度。

      2)根據噴丸后鋼板的變形情況,發現變形是由噴丸后鋼板表面的殘余壓應力引起的。在普通拋丸中,如果上下表面的拋丸量相等,上下表面的殘余壓應力就會相互抵消。噴丸后經常發生的是鋼板鼓包到上表面。結果表明,鋼板上表面的殘余壓應力較大,即上表面的拋丸大于下表面的拋丸。一般來說,拋丸電流直接反映了拋丸量。因此,在正常校準期間,上下表面上的電流將被調整為一致。直觀來看,上下表面拋丸的情況應該是一樣的,但實際上因為下拋丸器向上拋丸,在相同的載荷條件下,拋丸的鋼丸會比上表面少。經過分析,我們決定將下表中的拋丸電流調整為比上表中的大10個點,從而基本消除鋼板的鼓包現象。

      3)鋼板下表中的拋丸質量難以監控,所以我們在現場對輥道基礎進行了改進。拋丸室出口外的輥道下方增加一個觀察坑。如果需要,我們可以觀察坑內每個鋼板下表面的拋丸情況。另外,下表的拋丸質量不僅目測干凈,還有下表與白色膠帶的附著力測試。具體是把白色膠帶貼在剛噴完的鋼板下面的桌子上,然后用10倍放大鏡觀察粘在上面的鐵粉量。同時,根據拋丸清理的不同潔凈度,制定了五級標準,并制成樣品。規定只有達到二級以上的才算合格,才能進入下一道工序。

      所以經過廠家的幾次改進,使用拋丸機就可以滿足生產工藝的要求了。噴丸后鋼板形狀的改善,尤其是下表中噴丸質量的提高,直接減少了?;癄t爐輥結瘤現象,取得了較好的經濟效益。

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